燒結(jié)窯爐煙氣過多的原因是什么？

 燒結(jié)窯爐煙氣過多的原因是什么？具體到生產(chǎn)過程中要從以下幾個方面入手：

    一、內(nèi)燃摻量過高產(chǎn)生的煙氣多。冬天內(nèi)摻量高對煙氣的產(chǎn)生影響不大，但到了夏季，一但內(nèi)燃摻量高，其焙燒帶延長而降溫緩慢，這一帶會消耗過多氧氣造成供氧不足，其次，燃料量高本身產(chǎn)生的煙氣也就多。

    二、碼坯方法得當。窯爐能不能焙燒正常，很大程度上還取決于碼坯工序的配合。夏季要減少煙氣，就得考慮氧氣的供應條件，那么就必須要求供風通暢，如果碼坯時造成風路受堵或密不透風，再有技術(shù)的焙燒工也無法觖決排煙問題。這個在人工碼坯的磚廠尤其需要注意，因為很多磚廠采用的上部碼坯方法是一直一斜，如果碼坯工追求速度的話極有可能使磚坯間間隙不夠，供風不暢！

    三、焙燒用閘。如果煙氣排放量明顯增大的時候就應該考慮是不是焙燒風量不足。當碼坯太密而焙燒風量又不足的時候很容易產(chǎn)生整個正壓帶從投煤孔溢出煙氣，使得窯頂煙氣繚繞！

    四、增加干燥介質(zhì)濕度降低干燥溫度。熱天的坯體往往進窯后水份含量已經(jīng)不高，整個干燥過程溫度高，濕度小，而坯體表面過早地充分干燥則無法進行煙氣的分子擴散，產(chǎn)生的煙氣都只能從排煙風機口排出。

    五、控制原料顆粒級配。或許大部份從業(yè)人員都會認為顆粒級配和煙氣的產(chǎn)生沒有聯(lián)系！這個觀點也是錯誤的。為什么頁巖煤矸石磚不容易產(chǎn)生大量煙氣排放而黏土煤矸石磚明顯增加排放量呢？這里就有一個顆粒級配的問題。如果煤矸石發(fā)熱量高，那么摻入量就少，相應的黏土用量就會增加，當煤矸石粉碎篩使用直徑為2毫米的時候，坯體顆粒結(jié)構(gòu)太細，雖然看起來坯體很美觀光澤，實際上不利用焙燒，如果真空度再大一點，那么整個磚坯就會相當密實，盡管窯爐各方面通風條件都作好了，但坯體本身燃燒條件不好依然會產(chǎn)生大量煙氣！