脫硝噴氨格柵損壞原因與分析

原因

    四角切圓燃燒鍋爐，爐內(nèi)的燃燒過程為四股傾角很大的燃燒射流火焰逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上升，在運(yùn)行中勢(shì)必存在殘余旋轉(zhuǎn)，而且是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可知在爐內(nèi)右側(cè)煙氣旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向爐后，與引風(fēng)機(jī)的吸引方向一致，導(dǎo)致右側(cè)煙速增加，同時(shí)煙速增加導(dǎo)致右側(cè)煙氣多，通過折焰角就向鍋爐尾部流動(dòng)，因此煙氣殘余旋轉(zhuǎn)是四角切圓燃燒鍋爐煙氣流場偏差的主要原因。

前后墻對(duì)沖燃燒、尾部雙煙道爐，過熱器、再熱器煙氣擋板沖刷磨損嚴(yán)重，有的擋板磨損的只剩余門軸，通過執(zhí)行器開、關(guān)煙氣擋板時(shí)無法反映擋板真實(shí)開度及煙氣流量，煙氣擋板磨損是煙氣流場偏差主要原因。

 省煤器下端灰斗輸灰裝置出現(xiàn)故障，輸灰停止，煙氣中的大顆粒灰塵隨負(fù)荷升高，在煙氣中形成加速度，加劇對(duì)煙道內(nèi)部設(shè)施的沖刷，造成設(shè)施的磨損。

 煙氣中粉塵含量較大，加劇對(duì)A工G噴氨管道、導(dǎo)流板、煙氣擋板及催化劑的吹損。

 空預(yù)器單側(cè)堵塞嚴(yán)重，使脫硝系統(tǒng)兩側(cè)煙氣流量不均，造成噴氨管、催化劑局部吹損。

對(duì)策

 根據(jù)每臺(tái)爐煙氣流場分布規(guī)律及出口煙道各取樣測(cè)點(diǎn)NOX數(shù)值大小，及時(shí)調(diào)整供氨蝶閥開度，平衡脫硝出口NOX。定期分析氨耗量、煙氣流量、出入口氮氧化物濃度，使N比/NOx摩爾比分布趨于均勻，實(shí)際用氨量減少，鍋爐出口氮氧化物可得到較好的控制，同時(shí)逃逸率也可降低。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)煙氣流場隨之而改變，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。

 沿?zé)煹啦贾枚鄠€(gè)氮氧化物濃度和氨空混合物流量測(cè)點(diǎn)，為準(zhǔn)確計(jì)算不同工況下NH3/NO:摩爾比提供依據(jù)，且需將供氨蝶閥改為調(diào)整閥，增加熱工控制系統(tǒng)。

 充分利用停爐機(jī)會(huì)，修復(fù)或更換吹損的煙氣擋板、導(dǎo)流板，煙氣擋板、導(dǎo)流板噴涂    防磨材料，力爭煙氣流場在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。定期沖洗空預(yù)器蓄熱元件，減少空預(yù)器堵塞， 保證脫硝系統(tǒng)兩側(cè)煙氣流量一致。 進(jìn)一步調(diào)整低氮燃燒器滿足設(shè)計(jì)要求，使脫硝入口NO:降低，減少對(duì)煙氣流場的影響。
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