在采取技術措施的同時，企業(yè)還要從加強脫硫設施運行、工藝管理等方面采取如下措施：

1、采用低硫煤。增加脫硫級數(shù)，加強脫硫除塵設備的應用。只有從源頭減少硫進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能達標排放。

2、煙熱分別處理和利用，改變干燥、燒成工藝使燒成煙氣以脫硫除塵為主，干燥熱空氣以除塵為主，降低排放氣體的過量空氣系數(shù)，促進達標排放。

3、促成修訂《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》。還行業(yè)一個公平，使基準過剩系數(shù)適應行業(yè)實際，促進行業(yè)發(fā)展。

4、采用清潔燃料

1）、采用清潔燃料才能從根本上做到達標排放，對目前燒結磚企業(yè)會大幅度增加投資和生產(chǎn)成本，在目前產(chǎn)能嚴重過剩、市場萎縮、產(chǎn)品售價越來越低的形勢下是雪上加霜，但個別地區(qū)已禁止燃煤企業(yè)生產(chǎn)，如果要生產(chǎn)燒結磚就得考慮清潔能源。

2）、雖然現(xiàn)在燒結磚行業(yè)不具備使用清潔燃料的條件，但主要是由于經(jīng)濟原因，在美國等發(fā)達國家用天然氣燒磚是很普通的事。在我國的陶瓷行業(yè)，十幾年前也普遍使用燃煤，現(xiàn)在使用天然氣或煤制氣的企業(yè)占主流。因此，燒結磚行業(yè)的發(fā)展也需要與時俱進。現(xiàn)在京津冀及周邊城市都在進行燃煤總量控制，每年都需要減少煤炭的使用量，在這些地方的磚廠如果要生存，也有可能進行燃料替換。

5、嚴格工藝、加強企業(yè)管理

脫硫是化學反應的過程，必須保證按脫硫塔設計的參數(shù)足量的添加堿和石灰；除塵方面應采取減少粉塵進入窯內的措施（如窯車面鋪磚、不要用土面、加強砂封槽檢查、盡可能用內燃減少投煤等）；定期測試脫硫效率等保障措施，做到從工藝、管理上保障脫硫除塵實施的正常運行。

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