對NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過量空氣量。因此，低NOx燃燒技術就是通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，以達到阻止NOx生成及降低其排放的目的。目前常用的低NOx燃燒技術有如下幾種：

(1)燃燒優(yōu)化：通過調整鍋爐燃燒配風，控制NOx排放的一種實用方法。它采取的措施是通過控制燃燒空氣量、保持每只燃燒器的風粉(煤粉)比相對平衡及進行燃燒調整，使燃料型NOx的生成降到最低，從而達到控制NOx排放的目的。

(2)空氣分級燃燒技術：是目前應用較為廣泛的低NOx燃燒技術，它的主要原理是將燃料的燃燒過程分段進行。該技術是將燃燒用風分為一、二次風，減少煤粉燃燒區(qū)域的空氣量(一次風)，提高燃燒區(qū)域的煤粉濃度，推遲一、二次風混合時間，這樣煤粉進入爐膛時就形成了一個富燃料區(qū)，使燃料在富燃料區(qū)進行缺氧燃燒，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃燒產生的煙氣再與二次風混合，使燃料完全燃燒。

(3)低NOx燃燒器：將前述的空氣分級及燃料分級的原理應用于燃燒器的設計，盡可能的降低著火區(qū)的氧濃度和溫度，從而達到控制NOx生成量的目的，這類特殊設計的燃燒器就是低NOx燃燒器，一般可以降低NOx排放濃度的30～60%。

此外，還有燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術對NOx進行控制。近幾年投運的大型機組，特別是超臨界、超超臨界機組基本都采用了低氮燃燒技術，較好的控制了NOx的排放濃度。而早些年投運的機組，NOx排放濃度相對較高。

由于我國對環(huán)保的要求越來越高，對氮氧化物排放的限制將越來越嚴格，因此國內一些大型鍋爐廠和一些工程公司等對低氮燃燒技術進行了較多的研究，特別是在已運行的機組上如在一些已運行的電站鍋爐上實施低氮燃燒改造的試驗和工程應用。實施低氮燃燒改造基本上是通過采用空氣分級、高位燃盡風、濃淡燃燒器和空氣濃淡分布技術、降低燃燒器區(qū)域熱負荷等技術來實現(xiàn)對NOx的有效控制。

山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數(shù)，并將所有的監(jiān)測參數(shù)傳輸至用戶DCS系統(tǒng)，通過數(shù)采儀與環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。系統(tǒng)設備放置在分析小屋內，操作和維護方便；整套系統(tǒng)結構簡單，模塊化設計，穩(wěn)定性強，運行成本低。

山東新澤儀器有限公司生產的氨逃逸分析儀采用當前先進的激*氣體分析（基于TDLAS技術）分析微量NH3。系統(tǒng)（包括測量池）采用全程加熱，保證樣品氣體溫度，防止有水析出而對NH3的大量溶解影響分析結果。探頭采用電加熱過濾探頭，在取樣出來就完成樣品的凈化，減小了后級預處理的負荷，大大降低了器件的故障率。系統(tǒng)設計有探頭自動反吹程序及儀表自動標零程序，正常運行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復合電伴熱管纜，并控制在2m以內（確保盡量少的NH3吸附），整個預處理全部集成在高溫加熱盒內，系統(tǒng)緊湊以避免長距離傳輸管路對NH3的吸附。

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